一、前言：

斗式提升機是應用廣泛的一種垂直提升設備，它被用來提升各種物料，如：爐渣、礦石、煤、水泥熟料等。NE系列是本公司引進國外同類產(chǎn)品*進技術開發(fā)的產(chǎn)品。 

二、本機的結構特點：  

1、提升范圍廣。斗式提升機對物料的種類、特性及塊度的要求較少。不僅可以提升粉狀、粒狀和塊狀物料，而且可提升磨琢性大的物料。物料及溫度≤250℃。  

2、輸送能力大。該系列的斗式提升機具有NE15-NE800多種規(guī)格。提升量范圍為10-800m3/h。  

3、驅(qū)動能耗低。這類提升機采取流入喂料，重力誘導式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗輸送，鏈速中等，提升量大。物料提升時，幾乎無回料現(xiàn)象，因此驅(qū)動能耗低，理論計算軸功率比環(huán)鏈提升機節(jié)約25%-35%。  

4、使用壽命長。提升機的喂料采取流入式，材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象，本機的設計物料在喂料、提升和卸料中不會撤落，這就減輕了磨損，輸送鏈采用板鏈式強度高耐磨鏈條，延長了鏈條和鏈斗的使用壽命。根據(jù)同類產(chǎn)品在生產(chǎn)中長期的實踐表明，輸送鏈使用壽命過5年。  

5、提升高度高。該系列提升機鏈速中等，運行平穩(wěn)，且采用板鏈式強度高耐磨鏈條，

因此可達較高的提升高度（高達40-50m）。  

6、密封性好，環(huán)境污染少。  

7、運行性好。*進的設計原理，了整機運行的性。  

8、操作、維修方便，易損件少。  

9、機械尺寸小。與同等提升量的其它各種提升機相比，這種提升機的機械尺寸較小。 

10、結構精度高。機殼經(jīng)折邊、焊接、機殼剛性好，外觀漂亮。  

三、提升機的結構：  

NE系列提升機由運行部件、驅(qū)動裝置（慢轉(zhuǎn)裝置）、上部裝置、中部機殼、下部裝置組成。  

運行部件----由料斗和套筒滾子鏈條組成，（除NE15和NE30外，一般采取雙排鏈。） 

驅(qū)動裝置——采取Y系列電動機，通過液力偶合器、減速器和鏈傳動減速器等驅(qū)動、（電控開關用戶自定）。驅(qū)動裝置整體安裝在驅(qū)動平臺上，在驅(qū)動平臺上還裝有檢修架、欄桿等。  

慢轉(zhuǎn)裝置——采取減速電機，通過離合器、與減速器和鏈傳動減速裝置等聯(lián)動，一般在設備檢修時使用，該裝置屬用戶選配裝置。  

驅(qū)動裝置分左裝和右裝兩種：  

左裝：面對喂料口，驅(qū)動裝置動力在機殼左側(cè)。 

右裝：面對喂料口，驅(qū)動裝置動力在機殼右側(cè)。  

上部裝置——安裝有上鏈輪、主軸、卸料口、逆止器等，卸料口裝有防回料板。 

中間節(jié)——中間節(jié)分別有：*節(jié)中間節(jié)、標準中間節(jié)、帶檢視門中間節(jié)、非標中間節(jié)。 

下部裝置——安裝有下鏈輪、尾軸和張緊裝置等，（料位開關、速度開關用戶自定）。

四、提升機的外型尺寸：  

見總圖（另發(fā)） 

五、提升機的安裝說明：

NE系列提升機為垂直式，其基礎承受著提升機的**重量，故安裝前*須對基礎進行檢查。  

NE系列提升機分若干部件出廠，由用戶現(xiàn)場安裝。通常按下列次序安裝。  

1、*先在基礎上安裝地腳螺栓，再安裝下部裝置，將其在基礎上的相對位置校準，使機殼的基準面（上法蘭面）處于水平面內(nèi)，然后將其暫時緊固在基礎上。

2、在下部裝置上逐一安裝中部機殼，一般情況下帶檢視門中間節(jié)安裝在第*節(jié)中部機殼的位置上，*節(jié)中間節(jié)務必與上部裝置連接（注意*節(jié)中間節(jié)支撐方向）。部分中節(jié)內(nèi)腔焊接有防鏈條跑偏導軌，此類中間節(jié)按每10m左右高度配置一節(jié)發(fā)貨，安裝時，也大致按10m左右高一節(jié)配置。  

3、中部機殼安裝完畢校準后，安裝上部裝置。在一般情況下，應在上部和中部位置安裝支撐裝置，以預防機殼向側(cè)面偏移，支撐裝置應地固定在附近建筑物上，并能允許提升機在垂直方向上可自由伸縮。在各聯(lián)接法蘭處，應墊粗帆布或編制的石棉帶和石棉繩，以預防灰塵外揚。  

4、在上部裝置處安裝驅(qū)動平臺，*先把三片平臺用螺栓連接成整體，再把整體平臺和根支撐槽鋼用螺栓連接或焊接在上部機殼上。再在整體平臺上焊接維修架及分片欄桿。然后安裝動力、傳動鏈和鏈輪罩。鏈傳動調(diào)整完畢后，再用螺栓固定。注意?。羊?qū)動底座和驅(qū)動平臺焊接在一起。  

5、安裝運行部件。*先把尾軸吊到*高位置，再安裝鏈條和料斗。  

6、*后安裝左（右）頭罩。設置電器過載保護裝置、電氣保護開關，將輸電線接裝在提升機的電機上。 

六、提升機安裝的基本要求：  

本機的基礎*須堅固，各相對位置應正確，下部裝置支承面應處于水平位置。連接各機殼的法蘭*須整齊，不得有明顯的錯位，本機的中心線應力求在同一鉛垂線上，其垂直偏差1/1000，總高的累積偏差不過的規(guī)定。

七、提升機無負荷試車應注意事項： 

1、注意料斗、牽引鏈條及鏈輪的運行情況，運轉(zhuǎn)部份不得與其它固定部分發(fā)生碰撞及

卡住現(xiàn)象。兩根鏈條運行應一致，料斗不允許歪斜。  

2、各軸承的油溫是否正常，（運轉(zhuǎn)二小時后，溫升不大于60o）潤滑密封是否良好。 

3、減速器有無過激響聲，有無滲油，聯(lián)軸器是否安*，電氣控制是否正常。空載

功率應不過額定功率35%。  

4、仔細觀察逆止裝置，運轉(zhuǎn)時是否地相脫離嚙合。  

5、的緊固件是否有松動現(xiàn)象，停車后應**注意料斗與鏈條之間固定螺栓的堅固

情況。  

6、在無負荷試車結束并認為滿意后，應進行為時16小時的負載試車；即在原設計的提

升量及提升物料的條件下進行運轉(zhuǎn)。 

八、提升機負荷試車注意事項：  

1、負荷試車應在原設計的輸送量及所擬輸送物送條件下進行，*先觀察驅(qū)動裝置的工作情況，電動機在負荷情況下電流是否過額定值，電氣控制是否正常及減速機的噪音特征等。  

2、上、下部裝配工作情況如何，兩根鏈條的運行速度是否同步，料斗是否符合要求。 

3、在均勻喂料的情況下，注意物料的供給特征，提升機下部不得發(fā)生材料的積塞現(xiàn)象。 

4、觀察輸送物料在料斗內(nèi)填充程度如何，是否有單面裝載現(xiàn)象，測定輸送量是否達到設計要求。  

5、應多次停止提升機的運行，以檢查逆止裝置的作用，它應提升機突然停車時運行部件沒有顯著的反向行程。消除了負荷試車的缺陷，并認為滿意后才能移交生產(chǎn)。 

九、提升機使用維護事項：  

1、本機在工作過程中應有固定操作人員，操作人員*須具有一般技術知識，并應熟悉本機性能。  

2、本機的選用（輸送物料特性、工作條件、輸送量等）應嚴格遵守說明書的*切規(guī)定。 

3、使用單位對本機應訂立設備維修和安*操作規(guī)程，操作人員應嚴格遵守并認真做好交接班，當班時認真檢查各部件工作情況。  

4、向本機的喂料應均勻，不宜過多，以免使下部被物料堵塞。  

5、本機在工作時，檢視門*須**關閉，并應在上部、下部及經(jīng)常打開的檢視門處應安裝照明設備，工作過程中發(fā)生故障應立即停止運轉(zhuǎn)，消除故障，但當故障程度對運轉(zhuǎn)無多大影響時，應作記錄待檢修時消除。  

6、操作人員應經(jīng)常檢查各部件工作情況，但*對禁止在運轉(zhuǎn)時對本機的運行部件進行清掃和修理。  

7、下部裝配的張緊裝置應調(diào)整適宜，鏈條具有相當?shù)墓ぷ鲝埩?。操作人員應經(jīng)常注意料斗、鏈條的工作情況，個別料斗損壞應拆除、更換。  

8、本機須在空載下起動，停車前不喂料，待卸料完畢后再停車。  

9、本機除在工作過程中保持正常潤滑及拆換個別損壞零件外，檢修時*須清除在使用中記錄的缺陷，拆換損壞零部件，及更換潤滑油等。  

10、使用單位可根據(jù)本機條件規(guī)定檢修周期。  

11、提升機在使用周期（一般15-20天）后，應打開下部檢修門，清理掉積料，以免物料積塞。